Apa proses dasar desain cetakan injeksi?
Proses dasar desain cetakan injeksi terutama mencakup lima aspek berikut:
1. Penerimaan dan klarifikasi tugas
(1) Menerima tugas desain: Dapatkan persyaratan desain cetakan dari pelanggan atau departemen produksi, dan perjelas tujuan dan persyaratan desain.
(2) Menentukan ruang lingkup tugas desain: Melakukan analisis rinci terhadap tugas desain untuk memperjelas konten desain, persyaratan teknis, dan titik waktu.
2. Desain skema cetakan injeksi
(1) Tentukan bentuk struktur cetakan: sesuai dengan struktur dan persyaratan produksi komponen plastik, pilih bentuk struktur cetakan yang sesuai, seperti permukaan belahan tunggal, permukaan belahan ganda, belahan samping dan penarikan inti.
(2) Tentukan bahan cetakan: sesuai dengan kondisi penggunaan cetakan, sifat bahan plastik dan persyaratan proses pencetakan, pilih bahan cetakan yang sesuai, seperti baja, paduan aluminium, dll.
(3) Rancang permukaan perpisahan: sesuai dengan persyaratan struktur dan ukuran bagian plastik, rancang permukaan perpisahan yang sesuai, dan pertimbangkan lokasi, ukuran, bentuk, dan faktor lain dari permukaan perpisahan, sambil menghindari masalah seperti gas yang terperangkap dan meluap.
(4) Rancang sistem penuangan: Sistem penuangan adalah bagian penting dari cetakan, yang menentukan mode aliran dan tingkat pengisian plastik dalam cetakan.Saat merancang sistem penuangan, faktor-faktor seperti sifat bahan plastik, kondisi proses pencetakan injeksi, bentuk dan ukuran bagian plastik harus diperhitungkan, dan masalah seperti injeksi pendek, injeksi, dan pembuangan yang buruk harus dipertimbangkan. dihindari.
(5) Desain sistem pendingin: Sistem pendingin merupakan bagian penting dari cetakan, yang menentukan mode kontrol suhu cetakan.Saat merancang sistem pendingin, bentuk struktur cetakan, sifat material, kondisi proses pencetakan injeksi dan faktor lainnya harus diperhitungkan, dan masalah seperti pendinginan yang tidak merata dan waktu pendinginan yang terlalu lama harus dihindari.
(6) Perancangan sistem ejektor: sistem ejektor digunakan untuk mengeluarkan plastik dari cetakan.Saat merancang sistem ejeksi, faktor-faktor seperti bentuk, ukuran dan persyaratan penggunaan komponen plastik harus dipertimbangkan, dan masalah seperti ejeksi yang buruk dan kerusakan pada komponen plastik harus dihindari.
(7) Rancang sistem pembuangan: sesuai dengan bentuk struktur cetakan dan sifat bahan plastik, rancang sistem pembuangan yang sesuai untuk menghindari masalah seperti pori-pori dan tonjolan.
3, desain detail cetakan injeksi
(1) Rancang cetakan dan suku cadang standar: sesuai dengan bentuk struktural dan persyaratan ukuran cetakan, pilih cetakan dan suku cadang standar yang sesuai, seperti templat bergerak, templat tetap, pelat rongga, dll., dan pertimbangkan celah yang cocok. dan metode pemasangan dan perbaikan serta faktor lainnya.
(2) Gambarlah gambar perakitan cetakan: sesuai dengan skema struktur cetakan yang dirancang, gambarlah gambar perakitan cetakan, dan tandai ukuran, nomor seri, daftar detail, bilah judul, dan persyaratan teknis yang diperlukan.
(3) Audit desain cetakan: audit cetakan yang dirancang, termasuk audit struktural dan audit persyaratan teknis, dll., untuk memastikan rasionalitas dan kelayakan desain cetakan.
4, pembuatan dan inspeksi cetakan injeksi
(1) Pembuatan cetakan: Pembuatan cetakan sesuai dengan gambar desain untuk memastikan bahwa proses pembuatannya memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.
(2) Inspeksi cetakan: untuk memeriksa cetakan yang telah selesai untuk memastikan bahwa kualitas dan keakuratan cetakan memenuhi persyaratan desain.
5. Penyampaian dan ringkasan
(1) Cetakan pengiriman: Cetakan yang sudah selesai dikirim ke pelanggan atau departemen produksi.
(2) Ringkasan desain dan ringkasan pengalaman: Meringkas proses desain cetakan, mencatat pengalaman dan pelajaran, dan memberikan referensi dan referensi untuk desain cetakan di masa depan.
Di atas adalah proses dasar desain cetakan injeksi, proses spesifik dari perusahaan yang berbeda mungkin berbeda, namun langkah-langkah di atas harus diikuti secara keseluruhan.Dalam proses desain, standar dan norma industri yang relevan juga perlu dipatuhi untuk memastikan rasionalitas dan kelayakan desain.
Waktu posting: 06 Februari 2024