Karakteristik proses pencetakan injeksi presisi ABS?

Karakteristik proses pencetakan injeksi presisi ABS?

ABS adalah plastik rekayasa kinerja tinggi yang umum, karena kekuatan, ketahanan aus, dan stabilitas kimianya, banyak digunakan di berbagai bidang.Dalam industri cetakan injeksi presisi, ABS juga merupakan salah satu bahan baku yang umum, mari kita pahami karakteristik proses pencetakan injeksi presisi ABS secara detail.

1. Perlakuan awal bahan mentah

Sebelum cetakan injeksi presisi ABS, bahan mentah perlu diolah terlebih dahulu.Partikel ABS biasanya diolah dengan pengering atau oven untuk menghilangkan kelembapannya.Kelembapan yang berlebihan akan menyebabkan timbulnya gelembung atau bahkan penurunan kualitas pada permukaan bagian cetakan.Selain itu, beberapa bahan tambahan seperti bahan pengeras dan penghambat api dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja cetakan dan kinerja komprehensif ABS.

2. Bagaimana proses pencetakan injeksi

Ini terutama mencakup lima aspek berikut:

(1) Pemuatan: Masukkan partikel ABS yang telah diolah ke dalam hopper mesin cetak injeksi.

(2) Pemanasan dan peleburan: Melalui sistem penguncian cetakan pada mesin cetak injeksi, cetakan disejajarkan dengan sistem injeksi dan ditutup.Kemudian memasuki tahap peleburan pemanasan, perlu dilakukan pengontrolan parameter suhu leleh, tekanan dan waktu, agar partikel ABS melebur menjadi cair di dalam rongga injeksi.

(3) Cetakan injeksi dan pemeliharaan tekanan: Setelah peleburan selesai, mesin cetak injeksi mulai menyuntikkan cairan ABS ke dalam cetakan.Setelah injeksi selesai, tekanan tertentu harus dipertahankan untuk memastikan bahwa bahan pengisi benar-benar sesuai dengan cetakan.

(4) Perawatan pendinginan: Setelah pemeliharaan tekanan selesai, mesin cetak injeksi tidak akan lagi memberikan tekanan apa pun.ABS mendingin dengan cepat di dalam cetakan, sehingga cepat mengeras.

(5) Pembukaan dan pembongkaran cetakan: Akhirnya, di bawah kendali mesin cetak injeksi, cetakan dipisahkan dan bagian cetakan didorong keluar dari cetakan.Pada saat yang sama, cetakan perlu diatur ulang untuk pengisian berikutnya.

3, titik desain bagian cetakan injeksi

Saat melakukan cetakan injeksi ABS, empat aspek berikut perlu diperhatikan:

(1) Ukuran dan bentuk produk: bentuk yang besar dan kompleks memerlukan penggunaan mesin dan cetakan cetak injeksi yang besar.

(2) Ketebalan dinding produk: ini terkait dengan fluiditas leleh ABS, dan ketebalan dinding yang terlalu besar atau terlalu kecil berdampak pada pencetakan.

(3) Perawatan tepi mentah: Karena ABS keras, maka tidak mudah untuk menghasilkan tepi mentah, namun tetap perlu perhatian pada perawatannya.

(4) Tingkat penyusutan: Karena ada tingkat penyusutan tertentu dalam proses pengawetan ABS, maka diperlukan cadangan yang cukup untuk akhirnya membuat ukuran produk memenuhi persyaratan desain.

Ringkasnya, ciri-ciri ABS presisicetakan injeksiProsesnya terutama mencakup perlakuan awal bahan baku, pemanasan dan peleburan, pencetakan injeksi dan pemeliharaan tekanan, pendinginan dan pemadatan, langkah pembukaan dan pembongkaran cetakan.Faktor-faktor seperti ketebalan dinding, perlakuan tepi mentah, dan tingkat penyusutan perlu dipertimbangkan dalam desain produk untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi.