1 Komposisi cetakan injeksi.Ini terutama terdiri dari bagian cetakan (mengacu pada bagian yang membentuk rongga cetakan dari bagian cetakan yang bergerak dan tetap), sistem penuangan (saluran di mana plastik cair memasuki rongga cetakan dari nosel mesin injeksi), membimbing bagian (untuk membuat cetakan sejajar secara akurat saat cetakan ditutup), mekanisme pendorong (alat yang mendorong plastik keluar dari rongga cetakan setelah cetakan dibelah), sistem pengatur suhu (untuk memenuhi persyaratan suhu cetakan dari proses injeksi ) Sistem pembuangan (udara di rongga cetakan dan gas yang diuapkan oleh plastik itu sendiri dikeluarkan dari cetakan selama pencetakan, dan alur pembuangan sering dipasang pada permukaan perpisahan) dan bagian pendukung (digunakan untuk memasang dan memperbaiki atau mendukung bagian cetakan dan bagian lain dari mekanisme) disusun, dan kadang-kadang ada mekanisme pemisahan samping dan penarik inti.
2. Langkah-langkah desain cetakan injeksi
1. Persiapan sebelum desain
(1) Penugasan desain
(2) Akrab dengan bagian plastik, termasuk bentuk geometrisnya, persyaratan penggunaan bagian plastik, dan bahan baku bagian plastik
(3) Periksa proses pencetakan komponen plastik
(4) Tentukan model dan spesifikasi mesin injeksi
2. Merumuskan proses pembentukan kartu
(1) Tinjauan produk, seperti diagram skematik, berat, ketebalan dinding, area yang diproyeksikan, dimensi keseluruhan, apakah ada ceruk samping dan sisipan
(2) Tinjauan tentang plastik yang digunakan dalam produk, seperti nama produk, model, pabrikan, warna, dan pengeringan
(3) Parameter teknis utama dari mesin injeksi yang dipilih, seperti dimensi yang relevan antara mesin injeksi dan cetakan pemasangan, jenis sekrup, daya (4) tekanan dan langkah mesin injeksi
(5) Kondisi cetakan injeksi seperti suhu, tekanan, kecepatan, gaya penguncian cetakan, dll
3. Langkah-langkah desain struktural cetakan injeksi
(1) Tentukan jumlah rongga.Kondisi: volume injeksi maksimum, gaya penguncian cetakan, persyaratan akurasi produk, ekonomi
(2) Pilih permukaan limpasan.Prinsipnya adalah struktur cetakannya sederhana, pemisahannya mudah dan tidak mempengaruhi penampilan dan penggunaan komponen plastik
(3) Menentukan rencana tata letak kavitas.Gunakan pengaturan yang seimbang sejauh mungkin
(4) Tentukan sistem gating.Termasuk saluran aliran utama, saluran pengalihan, gerbang, lubang dingin, dll.
(5) Tentukan mode rilis.Metode demoulding yang berbeda dirancang sesuai dengan bagian cetakan yang berbeda yang ditinggalkan oleh bagian plastik.
(6) Tentukan struktur sistem pengatur suhu.Sistem pengatur suhu terutama ditentukan oleh jenis plastik.
(7) Ketika struktur sisipan diadopsi untuk cetakan atau inti betina, kemampuan mesin dan mode pemasangan dan fiksasi sisipan ditentukan.
(8) Tentukan jenis knalpot.Umumnya, jarak antara permukaan perpisahan cetakan dan mekanisme ejeksi dan cetakan dapat digunakan untuk knalpot.Untuk cetakan injeksi besar dan berkecepatan tinggi, bentuk knalpot yang sesuai harus dirancang.
(9) Tentukan dimensi utama cetakan injeksi.Menurut rumus yang sesuai, hitung ukuran kerja bagian cetakan dan tentukan ketebalan dinding samping rongga cetakan, pelat dasar rongga, pelat pendukung inti, ketebalan templat bergerak, ketebalan pelat rongga dari rongga modular dan ketinggian penutup cetakan injeksi.
(10) Pilih dasar cetakan standar.Pilih dasar cetakan standar cetakan injeksi sesuai dengan dimensi utama cetakan injeksi yang dirancang dan dihitung, dan coba pilih bagian cetakan standar.
(11) Buat sketsa struktur cetakan.Menggambar sketsa struktur lengkap cetakan injeksi dan menggambar gambar struktur cetakan adalah karya desain cetakan yang sangat penting.
(12) Periksa dimensi cetakan dan mesin injeksi yang relevan.Periksa parameter mesin injeksi yang digunakan, termasuk volume injeksi maksimum, tekanan injeksi, gaya penguncian cetakan, dan ukuran bagian pemasangan cetakan, langkah pembukaan cetakan, dan mekanisme pengeluaran.
(13) Tinjauan desain struktural cetakan injeksi.Lakukan tinjauan awal dan dapatkan persetujuan pengguna, dan perlu untuk mengonfirmasi dan mengubah persyaratan pengguna.
(14) Gambarlah gambar perakitan cetakan.Tunjukkan dengan jelas hubungan perakitan setiap bagian cetakan injeksi, dimensi yang diperlukan, nomor seri, perincian Blok judul dan persyaratan teknis (isi persyaratan teknis adalah sebagai berikut: a. persyaratan kinerja untuk struktur die, seperti persyaratan perakitan untuk mekanisme ejeksi dan mekanisme penarikan inti; b. persyaratan untuk proses perakitan die, seperti pemasangan celah permukaan parting, kesejajaran bagian atas dan bawah die; c. persyaratan untuk penggunaan die; d. persyaratan untuk perlakuan anti-oksidasi, nomor die, lettering, oil seal dan storage;e.persyaratan untuk die test dan inspection.(15) Gambarlah gambar bagian cetakan.Urutan pembongkaran dan gambar gambar bagian dari gambar perakitan cetakan atau gambar bagian adalah: pertama di dalam kemudian di luar, pertama kompleks lalu sederhana, pertama membentuk bagian lalu bagian struktural.
(16) Tinjau gambar desain.Tinjauan akhir dari desain cetakan injeksi adalah pemeriksaan akhir dari desain cetakan injeksi, dan lebih banyak perhatian harus diberikan pada kinerja pemrosesan bagian-bagian tersebut.
3. Audit cetakan injeksi
1. Struktur dasar
(1) Apakah mekanisme dan parameter dasar cetakan injeksi cocok dengan mesin injeksi.
(2) Apakah cetakan injeksi memiliki mekanisme pemandu penjepit dan apakah desain mekanismenya masuk akal.
(3) Apakah pemilihan permukaan perpisahan masuk akal, apakah ada kemungkinan flash, dan apakah bagian plastik tetap berada di sisi die yang bergerak (atau die tetap) yang diatur dalam mekanisme ejeksi dan pelepasan.
(4) Apakah tata letak rongga dan desain sistem gating masuk akal.Apakah gerbang tersebut kompatibel dengan bahan baku plastik, apakah posisi gerbangnya setara, apakah bentuk dan ukuran geometris gerbang dan pelari sesuai, dan apakah rasio alirannya masuk akal.
(5) Apakah desain bagian yang dibentuk masuk akal.
(6) Mekanisme pelepasan ejeksi dan laki-laki lateral.Atau apakah mekanisme penarikan inti masuk akal, aman, dan andal.Apakah ada interferensi dan oklusi.(7) Apakah ada mekanisme pembuangan dan apakah bentuknya masuk akal.(8) Apakah sistem pengaturan suhu diperlukan.Apakah sumber panas dan mode pendinginan masuk akal.
(9) Apakah struktur bagian pendukung masuk akal.
(10) Apakah dimensi keseluruhan dapat memastikan pemasangan, apakah metode pemasangan dipilih secara wajar dan andal, dan apakah lubang baut yang digunakan untuk pemasangan konsisten dengan posisi lubang sekrup pada mekanisme injeksi dan pelat pemasangan cetakan tetap.
2. Gambar desain
(1) Gambar perakitan
Apakah hubungan perakitan suku cadang dan komponen jelas, apakah kode yang cocok ditandai dengan benar dan masuk akal, apakah penandaan suku cadang selesai, apakah sesuai dengan nomor seri dalam daftar, apakah petunjuk yang relevan memiliki tanda yang jelas, dan bagaimana standar seluruh cetakan injeksi.
(2) Gambar bagian
Apakah nomor bagian, nama dan kuantitas pemrosesan ditandai dengan jelas, apakah toleransi dimensi dan berbagai tanda toleransi masuk akal dan lengkap, apakah bagian yang mudah dipakai dicadangkan untuk penggilingan, bagian mana yang memiliki persyaratan akurasi sangat tinggi, apakah persyaratan ini wajar, apakah bantalan material dari setiap bagian sesuai, dan apakah persyaratan perlakuan panas dan persyaratan kekasaran permukaan masuk akal.
(3) Metode kartografi
Apakah metode menggambar sudah benar, apakah sesuai dengan standar nasional, dan apakah bentuk geometris dan persyaratan teknis yang tertera pada gambar mudah dipahami.3. Kualitas desain cetakan injeksi
(1) Saat merancang cetakan injeksi, apakah karakteristik proses dan kinerja cetakan bahan baku plastik telah dipertimbangkan dengan benar, kemungkinan dampak dari jenis mesin injeksi pada kualitas cetakan, dan apakah tindakan pencegahan yang sesuai telah diambil untuk kemungkinan masalah selama proses pencetakan selama desain cetakan injeksi.
(2) Apakah persyaratan bagian plastik pada keakuratan penuntun cetakan injeksi telah dipertimbangkan, dan apakah struktur penuntun telah dirancang secara wajar.
(3) Apakah perhitungan dimensi kerja bagian yang dibentuk sudah benar, apakah keakuratan produk dapat dijamin, dan apakah memiliki kekuatan dan kekakuan yang memadai.
(4) Apakah bagian pendukung dapat memastikan bahwa cetakan memiliki kekuatan dan kekakuan keseluruhan yang cukup.
(5) Apakah pengujian cetakan dan persyaratan perbaikan dipertimbangkan
4. Apakah ada alur, lubang, dll. nyaman untuk perakitan dan pembongkaran dalam hal perakitan dan pembongkaran dan kondisi penanganan, dan apakah ditandai.
Waktu posting: Mar-06-2023