Bagaimana cara menyesuaikan cetakan hot runner?

Bagaimana cara menyesuaikan cetakan hot runner?

Proses penyesuaian cetakan hot runner mencakup tiga aspek berikut:

1. Tahap persiapan

(1) Familiar dengan struktur cetakan: Pertama-tama, operator perlu membaca gambar dan instruksi desain cetakan secara detail untuk memahami struktur, karakteristik dan prinsip kerja cetakan, terutama tata letak dan pengoperasian sistem hot runner.

(2) Periksa status peralatan: periksa pengoperasian normal mesin cetak injeksi, pengontrol hot runner, instrumen pengatur suhu, dan peralatan lainnya untuk memastikan pasokan listrik dan pasokan udara stabil.

(3) Siapkan alat dan bahan: Siapkan alat yang mungkin diperlukan selama proses commissioning, seperti obeng, kunci pas, termometer, dll., serta suku cadang dan bahan baku yang diperlukan.

2. Fase debugging

(1) Atur parameter suhu: atur parameter suhu hot runner yang wajar sesuai dengan persyaratan cetakan dan bahan baku.Biasanya, hal ini memerlukan referensi pada kisaran suhu leleh material dan kisaran suhu yang direkomendasikan dalam desain cetakan.

(1) Nyalakan sistem hot runner: Nyalakan sistem hot runner sesuai urutan pengoperasian, dan perhatikan tampilan instrumen pengatur suhu untuk memastikan suhu stabil dan mencapai nilai yang ditetapkan.

(2) Pasang cetakan: Pasang cetakan pada mesin cetak injeksi, dan pastikan keselarasan cetakan dan mesin cetak injeksi akurat untuk menghindari penyimpangan.

(3) Uji injeksi: uji injeksi pendahuluan untuk mengamati aliran dan efek pencetakan plastik cair.Sesuaikan kecepatan, tekanan, dan waktu injeksi sesuai dengan hasil pengujian.

(5) Penyetelan suhu: Berdasarkan hasil uji injeksi, suhu hot runner disetel dengan baik untuk mendapatkan efek pencetakan terbaik.

(6) Pemeriksaan kualitas produk: pemeriksaan kualitas produk, termasuk penampilan, ukuran dan struktur internal.Jika ada produk yang tidak memenuhi syarat, maka perlu dilakukan penyesuaian lebih lanjut parameter cetakan atau pengecekan sistem hot runner.

3. Tahap pemeliharaan

(1) Pembersihan rutin: Bersihkan sistem hot runner dan cetakan secara teratur, hilangkan sisa bahan dan debu yang terkumpul, dan jaga agar tetap dalam kondisi kerja yang baik.

(2) Inspeksi dan pemeliharaan: periksa secara teratur berbagai komponen sistem hot runner, seperti pemanas, termokopel, pelat shunt, dll., untuk memastikan berfungsi normal dan mengganti bagian yang rusak tepat waktu.

(3) Catat data: catat parameter suhu, parameter injeksi, dan hasil pemeriksaan kualitas produk dari setiap penyesuaian untuk analisis dan peningkatan selanjutnya.

Melalui langkah-langkah di atas, proses penyesuaian cetakan hot runner dapat diselesaikan.Perlu dicatat bahwa proses penyesuaian harus selalu hati-hati dan sabar, secara bertahap menyesuaikan parameter dan mengamati efeknya, untuk mendapatkan efek cetakan dan kualitas produk terbaik.Pada saat yang sama, operator harus memiliki pengetahuan dan pengalaman profesional tertentu untuk memastikan keakuratan dan keamanan penyesuaian.