Cara menghasilkan produk plastik yang berkualitas

Cara menghasilkan produk plastik yang berkualitas

1. Sistem penuangan
Ini mengacu pada bagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk saluran aliran utama, lubang umpan dingin, pengalih, dan gerbang, antara lain.

2. Sistem bagian cetakan:
Ini mengacu pada kombinasi berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk die bergerak, die tetap dan rongga (die cekung), inti (punch die), batang cetakan, dll. Permukaan bagian dalam inti terbentuk, dan bentuk permukaan luar rongga (cekung mati) terbentuk.Setelah mati ditutup, inti dan rongga membentuk rongga mati.Kadang-kadang, sesuai dengan persyaratan proses dan manufaktur, inti dan cetakan dibuat dari kombinasi blok kerja, seringkali dari satu bagian, dan hanya di bagian sisipan yang mudah rusak dan sulit dikerjakan.

3, sistem kontrol suhu.
Untuk memenuhi persyaratan suhu proses injeksi cetakan, perlu adanya sistem kontrol suhu untuk mengatur suhu cetakan.Untuk cetakan injeksi termoplastik, desain utama sistem pendingin untuk mendinginkan cetakan (dapat juga memanaskan cetakan).Metode umum pendinginan cetakan adalah dengan memasang saluran air pendingin dalam cetakan dan menggunakan air pendingin yang bersirkulasi untuk menghilangkan panas dari cetakan.Selain memanaskan cetakan, air pendingin dapat digunakan untuk mengalirkan air panas atau minyak panas, dan elemen pemanas listrik dapat dipasang di dalam dan di sekitar cetakan.

4. Sistem pembuangan:
Ini diatur sedemikian rupa untuk mengecualikan udara di rongga dan gas dari lelehan plastik selama injeksi ke dalam cetakan.. Bila knalpot tidak mulus, permukaan produk akan membentuk tanda udara (jalur gas), terbakar dan hal buruk lainnya;Sistem pembuangan cetakan plastik biasanya berupa saluran keluar udara berbentuk alur yang dibangun ke dalam cetakan untuk mengeluarkan udara dari rongga asli dan gas yang dibawa oleh bahan cair.. Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga, bahan asli udara di rongga dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dibuang ke luar cetakan melalui lubang pembuangan pada akhir aliran material, jika tidak maka akan membuat produk dengan pori-pori, sambungan yang buruk, ketidakpuasan pengisian cetakan, dan bahkan udara yang terkumpul akan terbakar karena suhu tinggi yang disebabkan oleh kompresi.dalam kondisi normal, ventilasi dapat ditempatkan di rongga di ujung aliran bahan cair, atau di permukaan perpisahan cetakan.
Yang terakhir adalah alur dangkal dengan kedalaman 0,03 – 0,2 mm dan lebar 1,5 – 6 mm di sisi die.. Tidak akan ada sejumlah besar bahan cair yang keluar dari lubang selama injeksi, karena bahan cair akan mendingin dan mengeras di saluran di sini..Posisi pembukaan port pembuangan tidak boleh diarahkan ke operator untuk mencegah keluarnya bahan cair secara tidak sengaja.. sebagai alternatif, dapat membuang gas menggunakan celah yang cocok antara ejektor batang dan lubang ejektor, dan antara rumpun ejektor dan templat serta inti.

5. Sistem panduan:
Ini diatur untuk memastikan bahwa mode bergerak dan tetap dapat disejajarkan secara akurat saat mode dimatikan..Bagian pemandu harus diatur dalam cetakan..Dalam injeksi, cetakan biasanya dibentuk menggunakan empat set kolom pemandu dan lengan pemandu, dan kadang-kadang perlu dipasang dalam cetakan bergerak dan tetap, masing-masing, dengan permukaan kerucut bagian dalam dan luar satu sama lain untuk membantu dalam penentuan posisi.

6. Sistem ejeksi:
Contohnya termasuk: thimbles, thimbles depan dan belakang, thimbles guides, thimbles reset springs, thimbles lock screw, dll. Ketika produk dibentuk dan didinginkan dalam cetakan, bagian depan dan belakang cetakan dipisahkan dan dibuka, dan plastik produk dan koagulannya di saluran aliran didorong keluar atau ditarik keluar dari pembukaan cetakan dan posisi saluran aliran oleh batang ejector dari mesin cetak injeksi, sehingga dapat melakukan siklus kerja cetakan injeksi berikutnya.