Aliran proses pemrosesan cetakan injeksi plastik kecil yang disesuaikan?
Proses kustomisasi pemrosesan cetakan injeksi plastik kecil adalah proses yang rumit dan halus, yang melibatkan sejumlah tautan dan teknologi profesional.Proses ini dijelaskan secara rinci dalam beberapa tahapan utama.
Tahap 1: Desain dan pemodelan
Sebelum memulai pemrosesan, terlebih dahulu kita perlu merancang model cetakan tiga dimensi sesuai dengan kebutuhan produk.Tahap ini memerlukan penggunaan perangkat lunak CAD (computer aided design), seperti SolidWorks atau UG, untuk melaksanakan desain struktur cetakan.Desainnya harus mempertimbangkan bentuk, ukuran, toleransi dan faktor lain dari bagian plastik, serta spesifikasi mesin cetak injeksi dan persyaratan proses pencetakan injeksi.Setelah desain selesai, perlu juga dilakukan analisis kekuatan, kekakuan dan hot runner cetakan untuk memastikan rasionalitas desain cetakan.
Tahap 2: Pemilihan dan persiapan bahan
Pemilihan bahan cetakan sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi masa pakai, keakuratan dan biaya cetakan.Bahan cetakan yang umum digunakan adalah baja, baja paduan, paduan keras dan sebagainya.Saat memilih bahan, faktor-faktor seperti kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan kinerja perlakuan panas perlu dipertimbangkan.Setelah bahan siap, bahan tersebut juga perlu dilakukan perlakuan awal, seperti pemotongan dan penggilingan, untuk mencapai ukuran dan keakuratan yang sesuai untuk pemrosesan.
3 tahap: Pemesinan
Pemesinan adalah inti dari proses pembuatan cetakan.Tahapan ini meliputi proses milling, turning, grinding, EDM dan proses lainnya.Penggilingan dan pembubutan terutama digunakan untuk pemesinan kasar cetakan, dan penggilingan digunakan untuk meningkatkan kualitas permukaan dan keakuratan cetakan.Edm adalah metode pemrosesan khusus, terutama digunakan untuk memproses bentuk dan cetakan kompleks yang sulit diproses dengan metode tradisional.
4 tahap: perlakuan panas dan perawatan permukaan
Perlakuan panas merupakan bagian penting dari proses pembuatan cetakan, yang dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus cetakan.Metode perlakuan panas yang umum adalah quenching, tempering dan sebagainya.Perlakuan permukaan terutama untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi dan keindahan cetakan, dan metode perawatan permukaan yang umum digunakan adalah sandblasting, pemolesan, pelapisan listrik dan sebagainya.
Tahap 5: Perakitan dan commissioning
Ketika berbagai bagian cetakan diproses, mereka perlu dirakit.Dalam proses perakitan, penting untuk memastikan keakuratan dan hubungan yang serasi dari setiap bagian untuk memastikan kinerja cetakan secara keseluruhan.Setelah perakitan selesai, cetakan juga perlu di-debug dan diuji, kinerja kerja cetakan dan kualitas produk harus diperiksa, dan masalah diperbaiki tepat waktu.
Menyimpulkan
Proses kustomisasi pemrosesan cetakan injeksi plastik kecil adalah proses yang rumit dan halus, kebutuhan akan desain, bahan, pemrosesan, perlakuan panas, perawatan permukaan dan debugging perakitan serta hubungan kerja sama erat lainnya.Setiap tautan memerlukan teknologi profesional dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja cetakan akhir memenuhi persyaratan produk.
Waktu posting: 14 Maret 2024