Parameter teknologi pemrosesan cetakan injeksi adalah?

Cetakan injeksi merupakan alat yang umum digunakan dalam produksi industri, pembuatan cetakan injeksi perlu memperhatikan banyak aspek, dimana parameter proses utama menjadi salah satu faktor yang sangat penting untuk diperhatikan.Parameter proses utama mengacu pada parameter utama yang mempengaruhi kualitas dan efisiensi cetakan dalam proses pemrosesan cetakan injeksi, termasuk suhu injeksi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu penahanan tekanan, waktu pendinginan dan lima aspek lainnya.

Berikut ini pengenalan 5 parameter proses utama pemrosesan cetakan injeksi:

1, suhu injeksi

Suhu injeksi mengacu pada suhu di mana cetakan dan plastik dipanaskan.Secara langsung mempengaruhi ukuran dan penampilan produk, suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan deformasi produk, terlalu rendah akan muncul muatan pendek, tepi kasar dan cacat lainnya.Dalam pemrosesan cetakan injeksi perlu menyesuaikan suhu injeksi sesuai dengan bahan plastik yang berbeda.

2, tekanan injeksi

Tekanan injeksi mengacu pada tekanan yang diberikan oleh mesin cetak injeksi untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan.Ini memiliki pengaruh yang jelas terhadap pengisian, kekompakan, lengkungan, penyusutan dan kehalusan permukaan bagian cetakan.Jika tekanan injeksi terlalu kecil, mudah terjadi penyusutan dan cacat tidak terisi;Jika tekanan injeksi terlalu besar, dapat menyebabkan kerusakan cetakan atau kegagalan kontrol sensor kontak.

3, kecepatan injeksi

Kecepatan injeksi juga merupakan parameter utama, mengacu pada penggunaan mesin pengisi daya secara instan untuk mendorong plastik ke dalam rongga cetakan dan memberikan tekanan yang diperlukan.Kecepatan injeksi yang terlalu cepat atau terlalu lambat akan berdampak buruk pada kualitas cetakan, terlalu cepat akan dengan mudah menyebabkan pengisian daya yang pendek, duri dan masalah lainnya;Terlalu lambat dapat menyebabkan produk meninggalkan gelembung atau bekas aliran dan cacat lainnya.

4. Waktu penahanan tekanan

Waktu menahan tekanan mengacu pada waktu yang diperlukan untuk mempertahankan tekanan tertentu agar rongga cetakan terisi penuh setelah injeksi selesai.Waktu penahanan tekanan yang terlalu singkat akan menyebabkan plastik tidak memenuhi rongga cetakan sepenuhnya, meninggalkan celah dan cacat;Dan waktu penahanan yang terlalu lama juga dapat menyebabkan deformasi dan permukaan tidak teratur, sehingga mempengaruhi kualitas produk jadi.

5. Waktu pendinginan

Waktu pendinginan mengacu pada waktu yang diperlukan agar suhu internal cetakan mencapai sekitar 50% suhu di dalam tong.Waktu pendinginan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi dan kekuatan yang tidak mencukupidibentukproduk, pendinginan yang berlebihan akan meningkatkan biaya dan siklus produksi, dan juga dapat menyebabkan ketidaktepatan dimensi dan deformasi produk cetakan.

Singkatnya, parameter proses utama pemrosesan cetakan injeksi sangat penting dan perlu disesuaikan dan dikuasai sesuai dengan bahan plastik dan desain cetakan yang berbeda.Parameter proses utama yang masuk akal dapat memastikan pembentukan produk cetakan berkualitas tinggi dan akurat selama pemrosesan cetakan injeksi, dan meningkatkan efisiensi produksi serta mengurangi biaya produksi.