Mesin cetak injeksi plastik adalah mesin yang memanaskan dan mencampur pelet plastik hingga meleleh menjadi cairan, yang kemudian dikirim melalui sekrup dan dipaksa melalui saluran keluar ke dalam cetakan untuk mengeras sebagai bagian plastik.
Ada empat tipe dasar mesin cetak, yang dikelompokkan berdasarkan kekuatan yang digunakan untuk menyuntikkan plastik: cetakan injeksi hidrolik, listrik, hibrida hidrolik-listrik, dan mekanis.Mesin hidrolik, yang menggunakan motor listrik untuk menggerakkan pompa hidrolik, adalah jenis mesin cetak injeksi plastik pertama.Mayoritas mesin injection moulding masih bertipe ini.Namun, mesin listrik, hybrid, dan mekanik memiliki presisi yang lebih tinggi.Mesin cetak injeksi elektrik, menggunakan motor servo bertenaga listrik, mengkonsumsi lebih sedikit energi, serta lebih senyap dan lebih cepat.Namun, harganya juga lebih mahal daripada mesin hidrolik.Mesin hybrid menggunakan jumlah energi yang sama dengan model listrik, dengan mengandalkan penggerak AC berdaya variabel yang menggabungkan penggerak motor hidrolik dan listrik.Terakhir, mesin mekanis meningkatkan tonase pada klem melalui sistem sakelar untuk memastikan kedipan tidak menjalar ke bagian yang mengeras.Baik mesin ini maupun mesin listrik adalah yang terbaik untuk pekerjaan ruang bersih karena tidak ada bahaya kebocoran sistem hidrolik.
Namun, masing-masing jenis mesin ini berfungsi paling baik untuk aspek yang berbeda.Mesin listrik terbaik untuk akurasi, sedangkan mesin hybrid menawarkan lebih banyak gaya penjepitan.Mesin hidrolik juga bekerja lebih baik daripada jenis lainnya untuk produksi komponen besar.
Selain jenis ini, mesin tersedia dalam kisaran tonase dari 5-4.000 ton, yang digunakan tergantung pada kekentalan plastik dan komponen yang akan dibuat.Namun, mesin yang paling populer digunakan adalah mesin 110 ton atau 250 ton.Rata-rata, mesin cetak injeksi yang lebih besar dapat menelan biaya mulai dari $50.000-$200.000 atau lebih.Mesin 3.000 ton dapat menelan biaya $700.000.Di sisi lain, mesin cetak injeksi desktop dengan kekuatan 5 ton dapat berharga antara $30.000-50.000.
Seringkali toko mesin hanya akan menggunakan satu merek mesin cetak injeksi, karena bagian-bagiannya eksklusif untuk setiap merek- biayanya sangat mahal untuk mengubah dari satu merek ke merek lainnya (pengecualian untuk ini adalah komponen cetakan, yang kompatibel dengan merek yang berbeda. Masing-masing mesin merek akan melakukan tugas tertentu lebih baik daripada yang lain.
Dasar-dasar Mesin Cetak Injeksi Plastik
Dasar-dasar mesin cetak injeksi plastik terdiri dari tiga bagian utama: unit injeksi, cetakan, dan unit penjepit/ejektor.Kami akan fokus pada komponen alat cetakan injeksi di bagian berikut, yang terurai menjadi sistem sprue dan runner, gerbang, dua bagian rongga cetakan, dan aksi samping opsional.Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang proses dasar-dasar cetakan injeksi plastik melalui artikel kami yang lebih mendalam Dasar-dasar Cetakan Injeksi Plastik.
1. Rongga Cetakan
Rongga cetakan biasanya terdiri dari dua sisi: sisi A dan sisi B.Inti (Sisi B) biasanya adalah sisi interior non-kosmetik yang berisi pin ejeksi yang mendorong bagian yang telah selesai keluar dari cetakan.Rongga (A Side) adalah setengah dari cetakan yang mengisi plastik cair.Rongga cetakan sering memiliki ventilasi untuk memungkinkan udara keluar, yang jika tidak akan menjadi terlalu panas dan menyebabkan bekas luka bakar pada bagian plastik.
2. Sistem Pelari
Sistem pelari adalah saluran yang menghubungkan bahan plastik cair dari umpan sekrup ke rongga bagian.Dalam cetakan cold runner, plastik akan mengeras di dalam saluran runner serta bagian rongga.Saat bagian dikeluarkan, pelari juga dikeluarkan.Pelari dapat dipotong melalui prosedur manual seperti memotong dengan pemotong mati.Beberapa sistem cold runner secara otomatis mengeluarkan runner dan part secara terpisah menggunakan cetakan tiga pelat, di mana runner dipartisi oleh pelat tambahan antara titik injeksi dan gerbang part.
Cetakan hot runner tidak menghasilkan runner yang menempel karena bahan umpan disimpan dalam keadaan meleleh hingga ke bagian gerbang.Kadang-kadang dijuluki "tetesan panas", sistem pelari panas mengurangi limbah dan meningkatkan kontrol cetakan dengan biaya perkakas yang meningkat.
3. Sariawan
Sprues adalah saluran di mana plastik cair masuk dari nosel, dan biasanya bersinggungan dengan pelari yang mengarah ke gerbang tempat plastik memasuki rongga cetakan.Sariawan adalah saluran berdiameter lebih besar daripada saluran pelari yang memungkinkan jumlah material yang tepat mengalir dari unit injeksi.Gambar 2 di bawah ini menunjukkan di mana sprue cetakan bagian di mana plastik tambahan dipadatkan di sana.
Sariawan langsung ke gerbang tepi bagian.Fitur tegak lurus disebut "siput dingin" dan membantu mengontrol geseran material yang memasuki gerbang.
4. Gerbang
Gerbang adalah bukaan kecil pada alat yang memungkinkan plastik cair masuk ke rongga cetakan.Lokasi gerbang sering terlihat pada bagian cetakan dan terlihat sebagai tambalan kasar kecil atau fitur seperti lesung pipit yang dikenal sebagai sisa gerbang.Ada berbagai jenis gerbang, masing-masing dengan kekuatan dan pengorbanannya.
5. Garis Perpisahan
Garis perpisahan utama dari bagian cetakan injeksi terbentuk ketika kedua bagian cetakan saling berdekatan untuk injeksi.Ini adalah garis tipis plastik yang mengelilingi diameter luar komponen.
6. Tindakan Samping
Tindakan samping adalah sisipan yang ditambahkan ke cetakan yang memungkinkan material mengalir di sekitarnya untuk membentuk fitur undercut.Tindakan samping juga harus memungkinkan pelepasan bagian yang berhasil, mencegah kunci mati, atau situasi di mana bagian atau alat harus rusak untuk melepaskan bagian.Karena side action tidak mengikuti arah umum tool, fitur undercut membutuhkan draft angle khusus untuk pergerakan action.Baca lebih lanjut tentang jenis tindakan sampingan yang umum dan mengapa tindakan tersebut digunakan.
Untuk cetakan A dan B sederhana yang tidak memiliki geometri undercut, alat dapat menutup, membentuk, dan mengeluarkan bagian tanpa mekanisme tambahan.Namun, banyak bagian memiliki fitur desain yang memerlukan tindakan samping untuk menghasilkan fitur seperti bukaan, utas, tab, atau fitur lainnya.Tindakan samping membuat garis perpisahan sekunder.
Waktu posting: Mar-20-2023