Apa sajakah cacat penampilan pada bagian injeksi?

Apa sajakah cacat penampilan pada bagian injeksi?

Cacat penampilan pada bagian cetakan injeksi dapat mencakup 10 jenis berikut:

(1) Tanda gas: hal ini disebabkan oleh cacat pada permukaan cetakan, atau kecepatan injeksi yang terlalu cepat.Solusinya termasuk mengoptimalkan kecepatan injeksi, menurunkan suhu cetakan, atau menggunakan bahan yang lebih sesuai.

(2) Pola aliran: hal ini disebabkan oleh aliran plastik yang tidak merata di dalam cetakan.Cara mengatasi garis aliran antara lain dengan mengatur kecepatan injeksi, mengubah suhu cetakan, atau mengubah jenis bahan plastik.

(3) Sambungan sekering: Hal ini disebabkan adanya bagian-bagian plastik yang berbeda yang mengalir dalam cetakan bersama-sama membentuk garis.Cara mengatasi sambungan sekering antara lain dengan mengubah desain cetakan, seperti menambah gerbang, mengubah jalur aliran, atau mengubah kecepatan injeksi.

(4) Deformasi: hal ini disebabkan oleh pendinginan plastik yang tidak merata atau desain cetakan yang tidak tepat.Cara mengatasi deformasi antara lain dengan mengatur waktu pendinginan, mengubah suhu cetakan, atau mengoptimalkan desain cetakan.

(5) Gelembung: Hal ini disebabkan karena gas di dalam plastik tidak habis seluruhnya.Solusi terhadap gelembung tersebut antara lain dengan mengatur kecepatan dan waktu injeksi, mengubah suhu cetakan, atau menggunakan sistem pembuangan vakum.

(6) Bintik hitam: Hal ini disebabkan oleh panas berlebih atau polusi pada plastik.Solusinya antara lain dengan mengontrol suhu plastik, menjaga kebersihan bahan baku, atau mengganti bahan baku.

(7) Regangan: Hal ini disebabkan oleh peregangan berlebihan pada plastik saat mengalir di dalam cetakan.Solusi untuk regangan antara lain dengan mengatur kecepatan dan waktu injeksi, mengubah suhu cetakan, atau mengoptimalkan desain cetakan.

(8) Tanda penyusutan: hal ini disebabkan plastik mendingin terlalu cepat sehingga mengakibatkan terbentuknya penyusutan permukaan.Metode untuk mengatasi penyusutan dapat mencakup penyesuaian waktu pendinginan, perubahan suhu cetakan, atau optimalisasi desain cetakan.

(9) Perak: Hal ini disebabkan oleh gaya geser yang ditimbulkan oleh plastik selama proses injeksi.Solusinya termasuk mengatur kecepatan dan tekanan injeksi, mengubah suhu cetakan, atau mengganti bahan yang lebih sesuai.

(10) Pola jet: Hal ini disebabkan plastik dengan kecepatan tinggi berdampak pada permukaan cetakan yang terbentuk.Cara mengatasi pola injeksi antara lain dengan mengatur kecepatan dan tekanan injeksi, mengubah suhu cetakan, atau mengoptimalkan desain cetakan.

Di atas adalah tampilan umum cacat pada bagian injeksi serta kemungkinan penyebab dan solusinya.Namun perlu diperhatikan bahwa solusi spesifik perlu disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan situasi aktual.