Apa penyebab dan solusi deformasi bagian injeksi?

1, alasan deformasi bagian injeksi dapat mencakup 5 jenis berikut:

(1) Pendinginan tidak merata: Selama proses pendinginan, jika waktu pendinginan tidak mencukupi, atau pendinginan tidak merata, akan menyebabkan suhu tinggi di beberapa area dan suhu rendah di beberapa area, sehingga mengakibatkan deformasi.
(2) Desain cetakan yang tidak tepat: Desain cetakan yang tidak masuk akal, seperti lokasi gerbang yang tidak tepat, atau kontrol suhu cetakan yang tidak tepat, juga akan menyebabkan deformasi bagian injeksi.
(3) Kontrol kecepatan dan tekanan injeksi yang tidak tepat: kecepatan injeksi dan kontrol tekanan yang tidak tepat akan menyebabkan aliran plastik yang tidak merata di dalam cetakan, sehingga mengakibatkan deformasi.
(4) Bahan plastik yang tidak tepat: Beberapa bahan plastik lebih rentan terhadap deformasi selama proses injeksi, seperti bagian berdinding tipis dan bagian proses yang panjang.
(5) Demoulding yang tidak tepat: Jika kecepatan demoulding terlalu cepat, atau gaya puncak tidak seragam, hal ini akan menyebabkan deformasi pada bagian injeksi.

2, metode untuk mengatasi deformasi bagian injeksi dapat mencakup 6 jenis berikut:

(1) Kontrol waktu pendinginan: pastikan bagian injeksi benar-benar dingin di dalam cetakan, dan hindari suhu beberapa area terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(2) Optimalkan desain cetakan: desain posisi gerbang yang wajar, kendalikan suhu cetakan, untuk memastikan aliran plastik yang seragam dalam cetakan.
(3) Sesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi: Sesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan aliran plastik yang seragam dalam cetakan.
(4) Ganti bahan plastik yang sesuai: Untuk bagian plastik yang mudah berubah bentuk, Anda dapat mencoba mengganti bahan plastik jenis lain.
(5) Optimalkan proses demoulding: kendalikan kecepatan demoulding dan daya ejektor untuk memastikan bahwa bagian injeksi tidak terkena gaya eksternal yang berlebihan selama proses demoulding.
(6) Penggunaan metode perlakuan panas: untuk beberapa bagian injeksi deformasi besar, metode perlakuan panas dapat digunakan untuk memperbaikinya.

Singkatnya, solusi terhadap deformasi bagian injeksi perlu dimulai dari banyak aspek, termasuk mengontrol waktu pendinginan, mengoptimalkan desain cetakan, menyesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi, mengganti bahan plastik yang sesuai, mengoptimalkan proses demoulding dan menggunakan metode perlakuan panas.Solusi spesifik perlu disesuaikan dan dioptimalkan sesuai dengan situasi aktual.