Apa analisis cacat umum dan penyebab bagian cetakan injeksi?

Apa analisis cacat umum dan penyebab bagian cetakan injeksi?

Bagian cetakan injeksi adalah bentuk umum dari produk plastik, dan cacat yang mungkin terjadi dalam proses pembuatannya dapat dipengaruhi oleh berbagai faktor.Berikut ini adalah beberapa cacat umum dan analisis penyebab bagian injeksi:

(1) Pengisian yang tidak mencukupi (kekurangan bahan): hal ini mungkin disebabkan oleh tekanan injeksi yang tidak mencukupi, waktu injeksi yang terlalu singkat, desain cetakan yang tidak masuk akal atau fluiditas partikel plastik yang buruk dan alasan lainnya.

(2) Luapan (flash): Luapan biasanya disebabkan oleh tekanan injeksi yang berlebihan, waktu injeksi yang terlalu lama, kesesuaian cetakan yang buruk, atau desain cetakan yang tidak masuk akal.

(3) Gelembung: Gelembung mungkin disebabkan oleh terlalu banyak air dalam partikel plastik, tekanan injeksi terlalu rendah, atau waktu injeksi terlalu singkat.

(4) Garis perak (garis bahan dingin): Garis perak biasanya disebabkan oleh partikel plastik lembab, suhu injeksi rendah, atau kecepatan injeksi lambat.

(5) Deformasi: Deformasi dapat disebabkan oleh fluiditas partikel plastik yang buruk, tekanan injeksi yang berlebihan, suhu cetakan yang terlalu tinggi, atau waktu pendinginan yang tidak mencukupi.

(6) Retak: retakan dapat disebabkan oleh ketangguhan partikel plastik yang tidak memadai, desain cetakan yang tidak masuk akal, tekanan injeksi yang berlebihan, atau suhu tinggi.

(7) Kelengkungan: kelengkungan dapat disebabkan oleh stabilitas termal partikel plastik yang buruk, suhu cetakan yang terlalu tinggi, atau waktu pendinginan yang terlalu lama.

(8) Warna tidak merata: warna tidak merata mungkin disebabkan oleh kualitas partikel plastik yang tidak stabil, suhu injeksi yang tidak stabil, atau waktu injeksi yang terlalu singkat.

(9) Penyusutan yang melorot: penyusutan yang melorot mungkin disebabkan oleh penyusutan partikel plastik yang berlebihan, desain cetakan yang tidak masuk akal, atau waktu pendinginan yang terlalu singkat.

(10) Tanda aliran: tanda aliran mungkin disebabkan oleh aliran partikel plastik yang buruk, tekanan injeksi yang rendah, atau waktu injeksi yang terlalu singkat.

Hal di atas adalah analisis cacat dan penyebab umum pada komponen injeksi, namun situasi sebenarnya mungkin lebih rumit.Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan analisis dan penyesuaian untuk alasan tertentu, termasuk mengoptimalkan parameter injeksi, menyesuaikan desain cetakan, mengganti partikel plastik, dan tindakan lainnya.Pada saat yang sama, kontrol kualitas dan pengujian yang ketat juga diperlukan untuk memastikan bahwa komponen cetakan yang diproduksi memenuhi persyaratan.