Apa saja langkah pemrosesan cetakan injeksi?

Pengolahan cetakan injeksi adalah proses pembuatan produk yang dirancang melalui proses cetakan injeksi, langkah dan urutan pengolahan cetakan injeksi meliputi: desain produk – desain cetakan – persiapan bahan – pemrosesan bagian cetakan – cetakan perakitan – debugging cetakan – produksi percobaan dan penyesuaian – cetakan pemeliharaan dan 8 langkah lainnya.

Berikut ini rincian langkah-langkah dan urutan pengolahan cetakan injeksi, terutama mencakup 8 aspek berikut:

(1) Desain produk: Pertama-tama, desain produk sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan.Ini termasuk menentukan bentuk, ukuran, struktur, dll., produk dan menggambar gambar atau model tiga dimensi produk.

(2) Desain cetakan: Setelah desain produk selesai, desain cetakan perlu dilakukan.Menurut bentuk dan struktur produk, perancang cetakan menentukan struktur cetakan, jumlah bagian, metode perpisahan, dll., dan menggambar gambar cetakan atau model tiga dimensi.

(3) Persiapan bahan: Sebelum pemrosesan cetakan, bahan-bahan yang dibutuhkan perlu disiapkan.Bahan cetakan yang umum digunakan adalah baja, paduan aluminium dan sebagainya.Sesuai dengan persyaratan desain cetakan, bahan yang sesuai dipilih, dan pemotongan, penempaan, dan pemrosesan lainnya dilakukan untuk mendapatkan bagian cetakan yang diperlukan.

(4) Memproses bagian cetakan: sesuai dengan gambar desain cetakan atau model tiga dimensi, bagian cetakan diproses.Ini termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, pemotongan kawat dan proses lainnya, serta perlakuan panas, perawatan permukaan dan proses lainnya.Melalui proses pengolahan tersebut, bagian-bagian cetakan diolah menjadi bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.

(5) Cetakan perakitan: Setelah pemrosesan bagian cetakan selesai, setiap bagian perlu dirakit.Sesuai dengan persyaratan desain cetakan, bagian-bagian cetakan dirakit dalam urutan tertentu, termasuk perakitan templat atas, templat bawah, penggeser, bidal, tiang pemandu, dan bagian lainnya.Pada saat yang sama, perlu juga dilakukan debug dan penyesuaian untuk memastikan pengoperasian normal cetakan.

(6) Men-debug cetakan: Setelah perakitan cetakan selesai, cetakan perlu di-debug.Dengan memasang ke mesin injeksi, operasi uji cetakan dilakukan.Ini termasuk menyesuaikan parameter mesin cetak injeksi, kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan, kontrol suhu, dll., dan memeriksa apakah kualitas dan ukuran produk memenuhi persyaratan.Jika ditemukan masalah maka perlu dilakukan penyesuaian dan koreksi.

(7) Uji coba produksi dan penyesuaian: Setelah proses debug cetakan selesai, produksi uji coba dan penyesuaian dilakukan.Sesuai dengan persyaratan produk, produksi batch kecil atau batch besar, dan inspeksi dan pengujian produk.Apabila terdapat permasalahan pada produk, maka perlu dilakukan penyesuaian dan perbaikan hingga memenuhi persyaratan kualitas produk.

(8) Perawatan cetakan: Setelah pemrosesan cetakan selesai, pekerjaan pemeliharaan cetakan perlu dilakukan.Ini termasuk pembersihan dan perawatan rutin, perawatan pelumasan, perawatan anti karat, dll. Pada saat yang sama, perlu juga memeriksa keausan dan kerusakan cetakan secara teratur, serta memperbaiki atau menggantinya.

Singkatnya, langkah-langkahcetakan injeksi pemrosesan meliputi desain produk, desain cetakan, persiapan bahan, pemrosesan bagian cetakan, perakitan cetakan, commissioning cetakan, produksi dan penyesuaian percobaan, dan pemeliharaan cetakan.Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat membuat cetakan injeksi yang memenuhi persyaratan dan mencapai produksi produk berkualitas tinggi.