Apa sajakah teknologi pembubutan pelari cetakan injeksi?

Spesifikasi persyaratan teknis pergantian saluran aliran cetakan injeksi mengacu pada desain dan proses pembuatan cetakan injeksi, saluran aliran asli menghadap bagian luar cetakan ke bagian dalam cetakan spesifikasi persyaratan teknis.Penerapan teknologi ini dapat meningkatkan kualitas tampilan produk, mengurangi cacat, serta memudahkan pendinginan dan pengeluaran cetakan.

Berikut ini adalah lima aspek untuk memperkenalkan persyaratan teknis pergantian saluran aliran cetakan injeksi:

(1) Desain pelari: Saluran aliran adalah saluran pengangkutan plastik cair ke dalam cetakan injeksi, dan desainnya mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas produk dan efisiensi produksi.Ukuran, bentuk dan posisi pelari harus dipertimbangkan ketika pelari dibalik.Desain jalur aliran yang masuk akal dapat memastikan pengisian plastik yang seragam, menghindari gelembung dan tekanan termal serta masalah lainnya. (2) Struktur cetakan: Struktur cetakan injeksi perlu beradaptasi dengan persyaratan teknologi pergantian saluran aliran.Cetakan perlu dirancang agar dapat dilepas atau diputar untuk melakukan operasi pergantian pelari.Pada saat yang sama, sistem pendingin dan mekanisme ejektor cetakan juga perlu disesuaikan untuk menyesuaikan dengan tata letak saluran aliran setelah dibalik. (3) Pemilihan bahan: Saat melakukan teknologi runner turnover, perlu dilakukan pemilihan bahan cetakan yang sesuai.Bahan cetakan harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang cukup untuk menahan tekanan dan gesekan yang disebabkan oleh pergantian runner.Bahan cetakan yang umum digunakan termasuk baja berkualitas tinggi dan paduan tahan aus. (4) Teknologi pemrosesan: Teknologi pembubutan runner memerlukan serangkaian teknik pengolahan.Yang pertama adalah pemrosesan cetakan, termasuk proses pembubutan, penggilingan, penggilingan dan proses lainnya untuk mencapai persyaratan desain saluran aliran.Yang kedua adalah perakitan cetakan, yang perlu merakit berbagai bagian sesuai dengan persyaratan desain, dan memastikan tata letak yang benar setelah saluran aliran dibalik. (5) Proses debug pelari: Setelah pembuatan cetakan selesai, perlu dilakukan pekerjaan debugging pada pergantian saluran aliran.Dalam proses debugging, perlu dilakukan pengecekan paten saluran aliran, pengisian plastik, kualitas tampilan produk dan indikator lainnya untuk memastikan penerapan teknologi pergantian saluran aliran secara efektif. Singkatnya, teknologi pergantian pelari cetakan injeksi merupakan teknologi penting untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.Dalam proses pergantian runner, perlu mempertimbangkan persyaratan desain runner, struktur cetakan, pemilihan material, teknologi pemrosesan, dan debugging runner.Kualitas penampilan produk cetakan injeksi dapat ditingkatkan, cacat dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan dengan penerapan teknologi pembubutan pelari yang wajar.