Bagaimana proses pengolahan cetakan injeksi plastik?

Teknologi pemrosesan cetakan injeksi plastik terutama mencakup langkah-langkah berikut:

(1) Desain cetakan: Sesuai dengan kebutuhan produk, desain cetakan.Hal ini termasuk menentukan keseluruhan struktur cetakan, pemilihan material, lokasi port injeksi, desain sistem pendingin, desain mekanisme pelepasan dan banyak aspek lainnya.

(2) Pembuatan cetakan: sesuai dengan gambar desain, pembuatan cetakan.Proses ini meliputi tahap roughing, semi-finishing dan finishing.

(3) Pemrosesan rongga: Bagian penting dari cetakan pembuatan, termasuk rongga, gerbang, permukaan perpisahan, dll., memerlukan peralatan pemrosesan presisi tinggi dan prosedur pengoperasian yang ketat.

(4) Perakitan cetakan: Rakit rongga, gerbang, permukaan perpisahan, dan bagian lain yang diproduksi menjadi satu untuk membentuk cetakan yang lengkap.Dalam proses ini perlu memperhatikan keakuratan dimensi dan urutan perakitan setiap bagian.

(5) Sistem injeksi: Sistem injeksi adalah komponen inti dari mesin cetak injeksi, yang menyuntikkan lelehan plastik ke dalam rongga cetakan.Sistem injeksi biasanya terdiri dari sekrup injeksi, laras, nosel, cincin periksa dan sebagainya.

(6) Sistem penguncian cetakan: Sistem penguncian cetakan adalah komponen inti lain dari mesin cetak injeksi, yang menutup cetakan dan menjaganya tetap tertutup selama proses injeksi untuk mencegah meluapnya lelehan plastik.Sistem penjepitan biasanya terdiri dari kepala penjepit, rangka penjepit dan silinder hidrolik.

(7) Cetakan injeksi: Masukkan bahan mentah plastik ke dalam silinder injeksi, panaskan hingga meleleh, dan kemudian di bawah tekanan injeksi, plastik leleh disuntikkan ke dalam rongga cetakan.Dalam proses pencetakan injeksi perlu memperhatikan pengendalian kecepatan injeksi, jumlah injeksi, suhu injeksi dan faktor lainnya.

(8) Pembentukan pendinginan: Plastik setelah injeksi perlu didinginkan selama beberapa waktu di dalam cetakan agar terbentuk dan mencegah penyusutan.Waktu pengaturan pendinginan perlu ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti jenis plastik, struktur cetakan, dan jumlah injeksi.

(9) Lepaskan: Setelah pendinginan dan pengaturan, cetakan perlu dibuka dan plastik cetakan didorong keluar dari rongga.Cara ejeksi dapat dipilih sesuai dengan struktur dan penggunaan cetakan, seperti ejeksi manual, ejeksi pneumatik, ejeksi hidrolik dan lain sebagainya.

Singkatnya, proses pemrosesan cetakan injeksi plastik adalah proses yang melibatkan banyak tautan dan faktor, setiap tautan memerlukan pengoperasian yang baik dan peralatan presisi tinggi untuk memastikan keakuratan dan masa pakai cetakan.