Apa saja komponen struktural cetakan injeksi?
Cetakan injeksiadalah alat utama untuk produksi produk plastik, terdiri dari dasar cetakan, pelat tetap, sistem penggeser, inti cetakan dan rongga cetakan, sistem ejektor, sistem pendingin, sistem nosel dan 7 bagian lainnya, setiap bagian memiliki fungsi tertentu.
Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang 7 bagian struktur cetakan injeksi:
(1) Basis cetakan: Basis cetakan adalah bagian dasar cetakan injeksi, yang menopang dan memperbaiki seluruh struktur cetakan.Biasanya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, cukup kuat dan kaku untuk menahan tekanan dan tekanan ekstrusi selama pencetakan injeksi.
(2) Pelat tetap: Pelat tetap terletak di atas dasar cetakan dan digunakan untuk memperbaiki berbagai bagian cetakan.Biasanya terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dengan kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menjamin stabilitas dan kekakuan cetakan selama pencetakan injeksi.
(3) Sistem blok geser: Sistem blok geser digunakan untuk mencapai pembentukan struktur produk yang kompleks dan rongga internal.Ini termasuk blok geser, tiang pemandu, selongsong pemandu dan bagian lainnya, melalui cara menggeser atau memutar untuk mencapai pembukaan dan penutupan cetakan dan gerakan.Sistem slider memerlukan ketelitian dan kestabilan yang tinggi untuk menjamin keakuratan bentuk dan ukuran produk.
(4) Inti dan rongga cetakan: Inti dan rongga cetakan adalah bagian terpenting dalam cetakan injeksi, yang menentukan bentuk dan ukuran produk akhir.Inti cetakan merupakan bagian rongga internal produk, sedangkan rongga cetakan merupakan bentuk luar produk.Inti dan rongga cetakan biasanya terbuat dari baja perkakas berkualitas tinggi atau baja berkecepatan tinggi, dan telah dikerjakan dengan mesin presisi dan diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya.
(5) sistem ejektor: sistem ejektor digunakan untuk mengeluarkan produk cetakan dari cetakan.Ini termasuk batang ejektor, pelat ejektor dan bagian lainnya, melalui gerakan batang ejektor untuk mencapai produk ejektor.Sistem ejektor harus memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup untuk memastikan efek ejektor dan produktivitas produk.
(6) Sistem pendingin: Sistem pendingin digunakan untuk mengontrol suhu cetakan untuk memastikan kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk.Ini mencakup bagian-bagian seperti saluran pendingin dan perangkat pendingin, yang menyerap panas dalam cetakan dengan mensirkulasikan air pendingin.Sistem pendingin perlu dirancang dengan benar untuk memastikan pendinginan seragam di seluruh bagian cetakan untuk menghindari stres dan deformasi.
(7) Sistem nosel: Sistem nosel digunakan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan untuk mencapai cetakan produk.Ini mencakup nosel, ujung nosel, dan bagian lainnya, dengan mengontrol pembukaan dan penutupan nosel dan aliran plastik cair untuk mencapai cetakan injeksi produk.Sistem nosel harus memiliki penyegelan yang baik dan ketahanan aus untuk memastikan injeksi plastik normal dan kualitas produk.
Selain komponen struktur utama di atas, cetakan injeksi juga mencakup beberapa bagian tambahan, seperti pin pengatur posisi, batang berulir, pegas, dll., untuk membantu penentuan posisi, penyetelan, dan pergerakan cetakan.Bagian-bagian ini memainkan peran penting dalam proses pencetakan injeksi dan harus memiliki kekuatan dan presisi yang cukup untuk memastikan stabilitas cetakan dan efisiensi produksi.
Singkatnya, komposisi strukturalcetakan injeksitermasuk dasar cetakan, pelat tetap, sistem penggeser, inti cetakan dan rongga cetakan, sistem ejektor, sistem pendingin dan sistem nosel.Setiap komponen memiliki fungsi tertentu, dan bersama-sama menyelesaikan proses pencetakan injeksi produk plastik.
Waktu posting: 16 Okt-2023