Apa arti nama setiap tautan pemrosesan cetakan injeksi?

Nama-nama berbagai mata rantai pemrosesan cetakan injeksi mewakili berbagai tahapan dan proses pembuatan cetakan.Berikut penjelasan detail mengenai nama-nama link tersebut:

1, persiapan pembuatan cetakan

(1) Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan produk dan gambar desain, cetakan dianalisis secara komprehensif untuk menentukan struktur, ukuran dan bahan cetakan.
(2) Persiapan bahan: Pilih bahan yang sesuai, seperti baja, paduan aluminium, dll., untuk memastikan bahan tersebut memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang cukup.
(3) Persiapan peralatan: Mempersiapkan peralatan dan perkakas pengolahan yang diperlukan, seperti mesin milling, grinder, mesin EDM, dll.

2, pembuatan cetakan

(1) Pembuatan cetakan kosong: Menurut gambar desain cetakan, penggunaan bahan dan metode pemrosesan yang tepat untuk menghasilkan cetakan kosong.Ukuran dan bentuk blanko harus sesuai dengan gambar desain.
(2) Pembuatan rongga cetakan: blanko diolah secara kasar dan kemudian diselesaikan untuk menghasilkan rongga cetakan.Ketepatan dan penyelesaian rongga secara langsung mempengaruhi kualitas produk cetakan injeksi.
(3) Pembuatan bagian lain dari cetakan: sesuai dengan gambar desain, pembuatan bagian lain dari cetakan, seperti sistem penuangan, sistem pendingin, sistem ejeksi, dll. Keakuratan dan stabilitas pembuatan bagian-bagian ini mempunyai pengaruh penting pada kinerja dan masa pakai cetakan.

3, perakitan cetakan

(1) Perakitan komponen: Rakit bagian-bagian cetakan yang diproduksi untuk membentuk cetakan yang lengkap.Dalam proses perakitan, perlu memperhatikan keakuratan pencocokan dan hubungan posisi masing-masing bagian untuk menjamin stabilitas dan keandalan cetakan.
(2) pengujian perakitan percobaan: Setelah perakitan selesai, pengujian perakitan percobaan dilakukan untuk memeriksa apakah keseluruhan struktur dan ukuran cetakan memenuhi persyaratan desain.

4. Uji dan penyesuaian cetakan

(1) Produksi cetakan percobaan: Melalui cetakan percobaan, Anda dapat memeriksa apakah desain cetakan memenuhi persyaratan produksi, menemukan masalah dan menyesuaikan serta mengoptimalkan.Proses pengujian cetakan adalah kunci utama untuk memastikan kualitas dan kinerja cetakan.
(2) Penyesuaian dan optimalisasi: Berdasarkan hasil pengujian, cetakan disesuaikan dan dioptimalkan, termasuk memodifikasi desain, menyesuaikan parameter pemrosesan, dll., hingga persyaratan produksi terpenuhi.

5. Uji coba produksi dan pengujian

(1) Uji coba produksi: Dalam proses pengujian cetakan, produk cetakan injeksi yang dihasilkan diuji, meliputi ukuran, tampilan, kinerja dan aspek lainnya.Berdasarkan hasil pengujian, cetakan disesuaikan dan dioptimalkan hingga persyaratan produksi terpenuhi.

(2) Produksi massal: Setelah produksi percobaan dan pengujian untuk memastikan cetakan yang memenuhi syarat, dapat dimasukkan ke dalam produksi massal.Dalam proses penggunaan, perancang cetakan injeksi perlu memberikan dukungan teknis dan layanan pemeliharaan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian normal dan efisiensi produksi cetakan.

Di atas adalah penjelasan nama masing-masing link pengolahan cetakan injeksi, semoga dapat membantu anda.