Apa isi pekerjaan desain cetakan injeksi?
Desain cetakan injeksi adalah bagian penting dari proses produksi cetakan injeksi, dan pekerjaannya terutama mencakup 8 aspek berikut:
(1) Analisis produk: Pertama-tama, perancang cetakan injeksi perlu melakukan analisis produk secara mendetail.Ini termasuk memahami ukuran, bentuk, bahan, persyaratan produksi, dll, untuk menentukan program desain cetakan.
(2) Desain struktur cetakan: Berdasarkan hasil analisis produk, perancang cetakan injeksi perlu merancang struktur cetakan yang dapat menghasilkan produk yang berkualitas.Hal ini perlu mempertimbangkan proses pembuatan cetakan, penggunaan peralatan, efisiensi produksi dan faktor lainnya untuk menjamin stabilitas, keandalan dan efisiensi cetakan.
(3) Permukaan perpisahan ditentukan: permukaan perpisahan adalah permukaan tempat kedua bagian bersentuhan ketika cetakan dibuka.Perancang cetakan injeksi perlu menentukan permukaan perpisahan yang wajar sesuai dengan struktur produk dan struktur cetakan untuk memfasilitasi pembuatan dan pemeliharaan cetakan.
(4) Desain sistem penuangan: Sistem penuangan adalah saluran di mana lelehan plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan oleh mesin cetak injeksi.Perancang cetakan injeksi perlu merancang sistem penuangan yang masuk akal untuk memastikan bahwa plastik dapat berhasil diisi ke dalam rongga, untuk menghindari pengisian yang tidak mencukupi, porositas dan masalah lainnya.
(5) Desain sistem pendingin: Sistem pendingin digunakan untuk mendinginkan dan memadatkan plastik dalam cetakan.Perancang cetakan injeksi perlu merancang sistem pendingin yang efektif untuk memastikan bahwa plastik dapat didinginkan secara memadai untuk menghindari penyusutan, deformasi, dan masalah lainnya.
(6) Desain sistem ejektor: sistem ejektor digunakan untuk mengeluarkan produk cetakan dari cetakan.Perancang cetakan injeksi perlu merancang sistem ejektor yang masuk akal sesuai dengan bentuk, ukuran, bahan, dan faktor lain dari produk untuk memastikan bahwa produk dapat berhasil menjadi ejektor dan menghindari masalah gaya ejektor yang terlalu besar atau terlalu kecil.
(7) Desain sistem pembuangan: Sistem pembuangan digunakan untuk mengeluarkan gas dalam cetakan untuk menghindari masalah seperti pori-pori selama pencetakan injeksi.Perancang cetakan injeksi perlu merancang sistem pembuangan yang efektif untuk memastikan bahwa gas dapat dibuang dengan lancar.
(8) Uji coba dan penyesuaian cetakan: Setelah desain cetakan selesai, produksi uji coba cetakan perlu dilakukan untuk memeriksa apakah desain cetakan memenuhi persyaratan produksi.Jika ditemukan masalah, cetakan perlu disesuaikan dan dioptimalkan hingga persyaratan produksi terpenuhi.
Secara umum, desain cetakan injeksi adalah proses yang kompleks dan teliti yang memerlukan pertimbangan komprehensif dari berbagai faktor untuk memastikan bahwa cetakan tersebut dapat menghasilkan produk yang berkualitas.Pada saat yang sama, perancang cetakan injeksi juga perlu terus belajar dan memperbarui pengetahuan untuk beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar dan perkembangan teknologi.
Waktu posting: 29 Januari 2024