Mesin cetak injeksi plastik adalah mesin yang memanaskan dan mencampurkan butiran plastik hingga meleleh menjadi cairan, yang kemudian dikirim melalui sekrup dan dipaksa melalui saluran keluar ke dalam cetakan untuk mengeras menjadi bagian plastik.
Ada empat tipe dasar mesin cetakan, yang dikelompokkan berdasarkan daya yang digunakan untuk menginjeksi plastik: cetakan hidrolik, listrik, hibrid hidrolik-listrik, dan cetakan injeksi mekanis.Mesin hidrolik, yang menggunakan motor listrik untuk menggerakkan pompa hidrolik, adalah jenis mesin cetak injeksi plastik pertama.Mayoritas mesin injection molding masih berjenis ini.Namun, mesin listrik, hibrida, dan mekanik memiliki presisi yang lebih tinggi.Cetakan injeksi listrik, menggunakan motor servo bertenaga listrik, mengkonsumsi lebih sedikit energi, serta lebih senyap dan lebih cepat.Namun, harganya juga lebih mahal dibandingkan mesin hidrolik.Mesin hibrida menggunakan jumlah energi yang sama seperti model listrik, mengandalkan penggerak AC berdaya variabel yang menggabungkan penggerak motor hidrolik dan listrik.Terakhir, mesin mekanis meningkatkan tonase penjepit melalui sistem sakelar untuk memastikan kilatan cahaya tidak merambat ke bagian yang dipadatkan.Baik mesin ini maupun mesin listrik adalah yang terbaik untuk pekerjaan di ruangan bersih karena tidak ada bahaya kebocoran sistem hidrolik.
Namun, masing-masing jenis mesin ini berfungsi paling baik untuk aspek yang berbeda.Mesin listrik memiliki akurasi terbaik, sedangkan mesin hybrid menawarkan kekuatan penjepitan yang lebih besar.Mesin hidrolik juga bekerja lebih baik dibandingkan jenis lainnya untuk produksi suku cadang besar.
Selain jenis tersebut, mesin juga memiliki tonase yang bervariasi antara 5-4.000 ton, yang pemanfaatannya tergantung pada kekentalan plastik dan suku cadang yang akan dibuat.Namun mesin yang paling populer digunakan adalah mesin 110 ton atau 250 ton.Rata-rata, mesin cetak injeksi yang lebih besar dapat berharga $50.000-$200.000 atau lebih.Mesin dengan kapasitas 3.000 ton dapat berharga $700.000.Di sisi lain, mesin cetak injeksi desktop dengan kekuatan 5 ton dapat berharga antara $30.000-50.000.
Seringkali bengkel mesin hanya menggunakan satu merek mesin cetak injeksi, karena suku cadangnya eksklusif untuk masing-masing merek - memerlukan biaya besar untuk mengganti dari satu merek ke merek lainnya (pengecualian untuk ini adalah komponen cetakan, yang kompatibel dengan merek berbeda. Masing-masing merek mesin merek akan melakukan tugas tertentu lebih baik daripada yang lain.
Dasar-dasar Mesin Cetak Injeksi Plastik
Dasar-dasar mesin cetak injeksi plastik terdiri dari tiga bagian utama: unit injeksi, cetakan, dan unit penjepit/ejektor.Kami akan fokus pada komponen alat cetakan injeksi di bagian berikut, yang dipecah menjadi sistem sariawan dan pelari, gerbang, dua bagian rongga cetakan, dan tindakan samping opsional.Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang proses dasar-dasar pencetakan injeksi plastik melalui artikel kami yang lebih mendalam Dasar-dasar Cetakan Injeksi Plastik.
1. Rongga Cetakan
Rongga cetakan biasanya terdiri dari dua sisi: sisi A dan sisi B.Inti (Sisi B) biasanya merupakan sisi interior non-kosmetik yang berisi pin pelontar yang mendorong bagian yang sudah jadi keluar dari cetakan.Rongga (Sisi A) adalah separuh cetakan yang diisi oleh plastik cair.Rongga cetakan sering kali memiliki ventilasi untuk memungkinkan udara keluar, yang jika tidak maka akan menjadi terlalu panas dan menyebabkan bekas terbakar pada bagian plastik.
2. Sistem Pelari
Sistem runner adalah saluran yang menghubungkan bahan plastik cair dari umpan sekrup ke rongga bagian.Dalam cetakan runner dingin, plastik akan mengeras di dalam saluran runner serta rongga bagiannya.Saat bagian-bagiannya dikeluarkan, pelarinya juga ikut terlontar.Pelari dapat dipotong melalui prosedur manual seperti pemotongan dengan pemotong mati.Beberapa sistem cold runner secara otomatis mengeluarkan runner dan part secara terpisah menggunakan cetakan tiga pelat, dimana runner dipartisi dengan pelat tambahan antara titik injeksi dan gerbang part.
Cetakan hot runner tidak menghasilkan runner yang menempel karena bahan umpan disimpan dalam keadaan meleleh hingga ke gerbang bagian.Kadang-kadang dijuluki “hot drop”, sistem hot runner mengurangi limbah dan meningkatkan kontrol cetakan dengan biaya perkakas yang meningkat.
3. Sariawan
Sariawan adalah saluran masuknya plastik cair dari nosel, dan biasanya berpotongan dengan saluran yang mengarah ke gerbang tempat plastik memasuki rongga cetakan.Sprue adalah saluran berdiameter lebih besar daripada saluran runner yang memungkinkan jumlah material yang tepat mengalir dari unit injeksi.Gambar 2 di bawah menunjukkan di mana sariawan pada bagian cetakan merupakan tempat di mana plastik tambahan mengeras di sana.
Sariawan langsung ke gerbang tepi suatu bagian.Fitur tegak lurus disebut “siput dingin” dan membantu mengontrol geser material yang memasuki gerbang.
4. Gerbang
Gerbang adalah bukaan kecil pada alat yang memungkinkan plastik cair masuk ke rongga cetakan.Lokasi gerbang sering terlihat pada bagian yang dibentuk dan terlihat sebagai tambalan kasar kecil atau fitur seperti lesung yang dikenal sebagai sisa gerbang.Ada berbagai jenis gerbang, masing-masing memiliki kekuatan dan kelebihannya sendiri.
5. Garis Perpisahan
Garis perpisahan utama dari bagian cetakan injeksi terbentuk ketika kedua bagian cetakan berdekatan untuk injeksi.Ini adalah garis plastik tipis yang mengelilingi diameter luar komponen.
6. Tindakan Sampingan
Aksi samping adalah sisipan yang ditambahkan ke cetakan yang memungkinkan material mengalir di sekelilingnya untuk membentuk fitur undercut.Tindakan samping juga harus memungkinkan pelepasan komponen dengan sukses, mencegah kunci cetakan, atau situasi di mana komponen atau alat harus dirusak untuk melepaskan komponen.Karena aksi samping tidak mengikuti arah pahat secara umum, fitur undercut memerlukan sudut rancangan yang spesifik untuk pergerakan aksi.Baca selengkapnya tentang jenis tindakan sampingan yang umum dan alasan penggunaannya.
Untuk cetakan A dan B sederhana yang tidak memiliki geometri undercut, pahat dapat menutup, membentuk, dan mengeluarkan suatu bagian tanpa mekanisme tambahan.Namun, banyak bagian yang memiliki fitur desain yang memerlukan tindakan sampingan untuk menghasilkan fitur seperti bukaan, benang, tab, atau fitur lainnya.Tindakan sampingan membuat garis perpisahan sekunder.
Waktu posting: 20 Maret 2023